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东莞焊工年审引弧及运条方法

东莞焊工年审引弧及运条方法 东莞诚材教育网址:http:...
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东莞焊工年审引弧及运条方法

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一、引弧

东莞焊工年审所谓引弧就是引燃焊接电弧的过程(3.1、图3.2)    引弧是焊接过程中频繁进行的动作引弧技术的好坏,直接影响焊接质量所以,必须予以重视。通常的引弧方法有两种(3.3):一种是直击法;另一种是划擦法。

    1.直击法

    直击法即将焊条与焊件表面垂直地接触肖焊条末端与焊件表面轻微一碰时迅速提起焊条并使之与焊件保持一定的距离随即便引燃了电弧。

    引弧时要将焊条末端对准待焊处,焊条在焊件上轻轻敲击然后将焊条提起使弧长为0.51倍的焊条直径,然后开始正常焊接。直击法的特点是:引弧点即为焊缝的起点,避免

了母材表面被电弧划伤。其主要用于薄板的定位及焊接不锈钢的焊接铸铁的焊接及狭小工作表面上的焊接。  

 2.划擦法

    这种引弧方法与划火柴动作有些相似。将焊条在焊件上划动一下划动长度一般为2025mm,电弧即可引燃。当电弧引燃后趁金属还没有开始大量熔化的一瞬间,立即使焊条

末端与焊件表面距离维持在0.5l倍的焊条直径这样就能保持电弧的稳定燃烧。对初学者来说,划擦法容易掌握胆如果掌握不当容易损坏焊件表面,造成焊件表面电弧划伤。在

狭小的工作面上引弧不如采用直击法好。其主要用于碳钢焊接、厚板焊接、多层焊焊缝接头的引弧。

二、运条

电弧引燃后如何正确选用运条方法,对焊接质量有较大的影响。尤其在初学时更应注意。

    1. 东莞焊工年审焊条的移动

电弧引燃后焊条末端要有三个基本动作,即沿焊条中心线向熔池送进焊条沿焊接方向移动、横向摆动(3.4)  

 (l) 东莞焊工年审沿焊条中心线向熔池送进

    此动作用来维持所要求的电弧长度如果焊条向熔池送进速度比熔化速度慢则电弧逐渐拉长,直至熄灭(3.5)。如果焊条送进速度比熔化速度快,则电弧逐渐缩短,直至焊条与

工件接触产生短路(3.6),因此,焊条送进速度应等于焊条熔化速度。  

 (2)焊条的横向摆动

此动作是为了获得较宽的焊缝。其摆动范围根据焊缝宽度与焊条直径来决定。横向摆动力求均匀一致,以获得同样宽度的整齐焊缝。  

 (3)焊条沿焊接方向移动

    此动作用来形成焊缝其速度对焊缝质量有很大影响。若焊条移动速度太慢次lJ焊缝会过高、过宽,外形不整齐,焊接薄板时甚至会发生焊穿等缺陷。若焊条移动速度太快,则焊条和焊件熔化不够,造成焊缝较窄,甚至会发生未焊透等缺陷。所以焊条沿焊接方向的移动速度应根据电流大小、焊条直径、焊件厚度、装配间隙及焊缝位置来适当掌握。

    2. 东莞焊工年审常用运条方法

焊接过程中运条的方法是多种多样的,选用时应根据接头的形式和间隙、焊缝的空间位置、焊条直径与性能、焊接电流及焊工技术水平等方面来确定。焊条电弧焊常用的运条方法见图3.7 

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 (1)直线形运条法

      用直线运条法焊接时焊条应保持一定的弧长,沿焊接方一窖霆缆矗器续贷灌骥飞暑毓某装嘿纂翼}.形坡口对接平焊多层焊;丁底及多层多道焊。

    (2)往复直线运条法

    焊条末端沿焊缝方向作来回直线形摆动【图3.7(l))]o其特点是焊接速度快焊缝窄、散热快所以适用于薄板焊接及厚板接头间隙较大的打底焊。

    (3)锯齿形运条法

    此法是将焊条末端作锯齿形连续摆动而向前移动。并在焊缝两边停留片刻使焊缝与母材得到良好的熔合,以防产生咬边〔图3.7(c)

    焊条摆动的目的主要是为了控制焊缝熔化金属的流动和得到必要的焊缝宽度,以获得较好的焊缝成形,此种方法容易操作适用于对接接头平焊、立一焊、仰焊和薄板接头的立角焊。

    (4)月牙形运条法

月牙形运条法在生产上应一用也比较广泛,这种方法是将焊条末端沿着焊接方向作月牙形的左右摆动【图3.7(d)]o月牙形运条法的操作要点和适用范围和锯齿形运条法基本相同,不过用它焊出来的焊缝余高较高。 

  (5) 东莞焊工年审三角形运条法

    三角形运条法是焊条末端作连续三角形运动并不断向前移动。根据其应用范围不同,可分为正三角形运条【图3.7(e)]和斜三角形运条[3.7(f)]两种方法。正三角形运条法适用于开有坡口的立焊和填角立焊。其特点是接头根部易熔透,并能一次焊出较大截面积的焊缝。斜三角形运条法适用于T形接头的仰角焊和有坡口的横焊缝。其特点是能够借焊条的运动来控制熔化金属使焊缝成形良好。上述两种运条方法在实际应用时应根据焊缝的具体情况而定不过立焊时在三角形折角处要稍作停留。

    (6)环形运条法

    即焊条末端连续作环形运动并不断前移。环形运条法可分为正环形和斜环形两种〔图3.7(g)(h)〕。正环形运条只适用于焊接较厚焊件的平焊。斜环形运条适用于平、仰位置的填角焊和横焊庄要是控制熔化金属不下淌有助于焊缝成形。

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